توريد البتروكيماويات في Egypt

فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يحتوي على الموليبدينوم. إضافة 2-3% من الموليبدينوم تُحسن مقاومة التنقر في الوسائط المحتوية على الكلوريد، مما يجعل 316L الدرجة الأساسية للخدمة البحرية والكيميائية في الخليج.

درجات الأوستنيتي المثبتة بالتيتانيوم والنيوبوم. الإضافة المثبتة ترتبط بالكربون بحيث تقاوم الفولاذ التآكل بين الحبيبات بعد التعرض المطول في نطاق التحسس 425-815 مئوية.

لوح إناء ضغط كربوني للخدمة في درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة. يمنح الكربون الأقل في درجة 60 قابلية تشكيل أفضل وقابلية لحام أعلى من درجة 70، مما يناسب الرؤوس المشكلة على البارد، والأغلفة الرقيقة، والمصانع التي تهم فيها صلابة الشقاوة أكثر من مقاومة الشد.

درجة أوستنيتيك عالية السبيكة مع 4-5% موليبدنوم ونحاس، تجسر الفجوة بين 316L ونيكل السبائك لخدمة حمض الكبريتيك والفوسفوريك.

اللوح الافتراضي للحاويات الضغط الكربونية. درجة 70 تتمتع بأعلى مقاومة شد في عائلة SA516، وللخدمات الحامضة يتم تزويدها بكبريت محكم ومعالجة بالكالسيوم واختبارات HIC / SSC لذلك يمكن بناء معدات H2S الرطبة من لوح مؤهل بدلاً من ترقية السبيكة.

الأوستنيتي عالي الحرارة. 25Cr-20Ni يوفر مقاومة للتقشر حتى حوالي 1035 مئوية في الخدمة المستمرة، لذلك 310S هي الدرجة للمكونات الداخلية للأفران، الأنابيب المشعة وكل ما يعيش في غاز المداخن بدلاً من الماء.

لوح ضغط 1.25Cr-0.5Mo-Si. يحسن إضافة السيليكون مقاومة الأكسدة، مما يجعل درجة 11 الخيار الشائع لأوعية الحائط الساخن وخدمة الهيدروجين حتى حوالي 550 م حيث لا يُطلب القوة الكاملة لدرجة 2.25Cr.

زيادة محتوى المولبدينوم في 316L. رفع Mo إلى 3 - 4% يزيد PREN إلى حوالي 30، مما يوفر هامش حقيقي ضد التنقر والهجوم الشقي في اللب، جهاز الغسيل والخدمة التي تحتوي على كلوريد حيث يكون 316L عند الحدود ولكن الدوبلكس أكثر مما تحتاج إليه الخدمه.

لوح وعاء الضغط 1Cr-0.5Mo. الدرجة الاقتصادية من Cr-Mo لأجزاء الضغط في درجات الحرارة المعتدلة، وتستخدم على نطاق واسع لأغلفة الفواصل والطبلات حيث تكون الحاجة إلى مقاومة الزحف والهيدروجين ولكن الواجبات تكون أقل من نطاق 2.25Cr.

316 المثبت بالتيتانيوم. يقوم التيتانيوم بمسك الكربون بحيث يحافظ الفولاذ على مقاومته للتآكل بين البلوري بعد التعرض الطويل في نطاق التحسس 425 - 815 مئوية، ويحتفظ بقوة زحف أعلى من 316L في الخدمة الساخنة.

2.25Cr-1Mo اللوح لأوعية الضغط — المعيار للمصفاة لمعالجة الهيدروجين. يزيد الكروم والموليبدينوم الأعلى من حد منحنى نيلسون فوق درجة 11، ولهذا السبب يتطلب استخدامه في المفاعلات والفواصل والمعدات ذات الجدران الساخنة في خدمة الهيدروجين.

لوح 5Cr-0.5Mo. يرفع مستوى الكروم المقاومة للتآكل الكبريتي والأكسدة في درجات الحرارة العالية، لذا يتم تحديد درجة 5 للأقسام الساخنة في وحدات التقطير الفراغي حيث يسود هجوم النفثين والكبريت.

ألواح 9Cr-1Mo للخدمة ذات درجات الحرارة العالية. يُستخدم حيث يجب تحقيق مقاومة التآكل الكبريتي ومقاومة الزحف فوق نطاق 5Cr، عادةً في سخانات المصافي ومعدات خطوط النقل.

صفيحة 9Cr-1Mo-V المحسنة (درجة 91). يمنح التسبير الدقيق بالفاناديوم والنيوبيوم قوة مقاومة الكسر الزحفي تقريبًا ضعف درجة 22 عند 550 - 600 °C، مما يسمح بأجزاء ضغط أرق وأخف في محطات البخار الفائقة الحرجة ومصانع العمليات عالية الحرارة. تعتبر معالجة الحرارة والتحكم في PWHT مهمة وموثقة في الشهادة.

1.25Cr-0.5Mo أنابيب غير الملحومة. درجة الأنابيب المطابقة لـ SA387 Grade 11، تُستخدم لخطوط البخار والعمليات بدرجة حرارة معتدلة حيث يفقد الفولاذ الكربوني العادي قوته ومقاومته للأكسدة.

أنبوب غير ملحوم 1Cr-0.5Mo. درجة الأنبوب Cr-Mo الاقتصادية لتغذية الغلايات، البخار والخدمة العملية الساخنة حتى حوالي 540 درجة مئوية، والشريك المعتاد للوح SA387 درجة 12.

أنبوب غير ملحوم من 2.25Cr-1Mo — المعيار الرئيسي للبخار الرئيسي وإعادة التسخين الساخن. يحتوي P22 على قوة الزحف ومقاومة الهيدروجين عبر أنابيب الجدار الساخن في المصافي، وحوامل التسخين الفائق ولفائف السخانات، وهو الأنبوب الذي يتم إقرانه غالبًا مع أوعية SA387 Grade 22.

أنبوب غير ملحوم 5Cr-0.5Mo للخدمة الكبريتية والنفتينية. مخصص لخطوط نقل الخام والتفريغ وتمريرات السخان حيث يحدد هجوم الكبريت المادة وليس الضغط.

أنابيب 9Cr-1Mo غير الملحومة. يحتوي على نسبة كروم أعلى لمقاومة الأكسدة والتآكل الكبريتي في لفات سخان المصافي وخطوط النقل الحرارة العالية.

أنابيب غير ملحومة معدلة 9Cr-1Mo-V (P91) للبخار فوق الحرجة. قوة الزحف تسمح بجدار أرق بكثير من P22 عند 580 - 600 مئوية، مما يقلل الوزن والإجهاد الحراري على خطوط البخار الرئيسية وإعادة التسخين الساخنة. يتم الإبلاغ عن الصلادة بعد PWHT على كل طول.

الدرجة الدوبلكس الأكثر استخدامًا. يقارب ضعف قوة الخضوع للـ 316L، مما يسمح بأقسام أرق وأخف وزنًا مع توفير مقاومة أفضل بكثير للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.

سبائك النيكل-الكروم-الموليبدينوم معززة بالنيوبوميوم. قوة استثنائية ومقاومة للتآكل من درجات الحرارة منخفضة جدًا إلى 980 م دون معالجة حرارية.

التيتانيوم النقي تجارياً، العمود الفقري للصناعة. مقاوم تماماً لمياه البحر والكلوريدات المؤكسدة مع قابلية تشكيل ولحام ممتازة.

درجة نقل الأساس. يوازن X52 بين قابلية اللحام وضغط الضغط، ولهذا السبب يظل الخيار الافتراضي لخطوط التجميع والأنابيب الخدمية والتوصيلات بين المصانع حيث تكون سماكة الجدار بدلاً من حد الخضوع هي الحافز للتصميم.